流化制粒包衣干燥机

发布日期:2022-06-27 浏览次数:877
流化制粒包衣干燥机

概述:

物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,受到经过净化后加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使用粒中水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想,均匀的多微球状颗粒。

应用范围:

  1. 制药工业中制粒:压片颗粒、冲击颗粒、胶囊用颗粒等。

  2. 食品造粒及包衣:砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品等。

  3. 其它行业造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染科化工等。

  4. 粉状:颗粒、块状湿物料等干燥。

  5. 包衣:丸剂保护层、备色、缓释、肠溶、薄膜包衣等。

工艺流程:

  1. 制粒:进风气流自下而上推动物料向上运动,粘合剂通过喷枪嘴自上而下喷入,将粘合剂雾化成极细小的液滴喷入,方向与物料运动方向相反,物料和物料粘合是通过粘合剂的液桥粘合力作用在一起,体积不断扩大,最终开成一定大小的颗粒

  2. 干燥:流花过程中颗粒悬浮在空气中,颗粒表面与热空气完全接触,达到了最佳的热交换状态,这保证了颗粒受热均匀,多余水分均能从外到内的蒸发,防止了局部过热的问题。在物料温度超过室温的情况下,可以使用较高的进风温度以加快干燥速度。

  3. 包衣:进风气流自下而上通过底部的气流分布板,颗粒循环地从隔圈内上升,从隔圈外下降,包衣液滴通过雾化喷枪在隔圈内自下而上地喷射,与隔圈内的物料方向相同。当雾化液滴接触到隔离圈内的颗粒时,在颗粒表面辅展、接合。当颗粒流合到扩展室时,包衣液中多余的水分被蒸发掉。颗粒表面开成厚薄均匀连续的包衣膜的距离降到最少,以便液滴在颗粒表面能良好的铺展,形成均匀的薄膜。

特点:

  1. 通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬。

  2. 混合制粒干燥包衣在一机体内完成一步制造。

  3. 设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,设备人员不受伤害。

  4. 通过粉末体造粒改善其溶解性能。

  5. 采用抗静电滤布,设备操作安全

  6. 设备内表面无死角,装卸料轻便快速易于冲洗干净,符合“GMP”要求。

  7. 密闭式的操作系统避免交叉感染。

  8. 温度控制精准,波动范围小。

  9. 形象化的动画操作界面、直观、便于操作、且容易掌握。

  10. 精心设计的气流分布结构,气流分布均匀,生产效率高,产品质量更稳定且重现性好。


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