概述：

物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使用粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想，均匀的多微球状颗粒。

应用范围：

1. 制药工业中制粒：压片颗粒、冲击颗粒、胶囊用颗粒等。

2. 食品造粒及包衣：砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品等。

3. 其它行业造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染科化工等。

4. 粉状：颗粒、块状湿物料等干燥。

5. 包衣：丸剂保护层、备色、缓释、肠溶、薄膜包衣等。

工艺流程：

1. 制粒：进风气流自下而上推动物料向上运动，粘合剂通过喷枪嘴自上而下喷入，将粘合剂雾化成极细小的液滴喷入，方向与物料运动方向相反，物料和物料粘合是通过粘合剂的液桥粘合力作用在一起，体积不断扩大，最终开成一定大小的颗粒

2. 干燥：流花过程中颗粒悬浮在空气中，颗粒表面与热空气完全接触，达到了最佳的热交换状态，这保证了颗粒受热均匀，多余水分均能从外到内的蒸发，防止了局部过热的问题。在物料温度超过室温的情况下，可以使用较高的进风温度以加快干燥速度。

3. 包衣：进风气流自下而上通过底部的气流分布板，颗粒循环地从隔圈内上升，从隔圈外下降，包衣液滴通过雾化喷枪在隔圈内自下而上地喷射，与隔圈内的物料方向相同。当雾化液滴接触到隔离圈内的颗粒时，在颗粒表面辅展、接合。当颗粒流合到扩展室时，包衣液中多余的水分被蒸发掉。颗粒表面开成厚薄均匀连续的包衣膜的距离降到最少，以便液滴在颗粒表面能良好的铺展，形成均匀的薄膜。
   

特点：

1. 通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。

2. 混合制粒干燥包衣在一机体内完成一步制造。

3. 设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害。

4. 通过粉末体造粒改善其溶解性能。

5. 采用抗静电滤布，设备操作安全

6. 设备内表面无死角，装卸料轻便快速易于冲洗干净，符合“GMP”要求。

7. 密闭式的操作系统避免交叉感染。

8. 温度控制精准，波动范围小。

9. 形象化的动画操作界面、直观、便于操作、且容易掌握。

10. 精心设计的气流分布结构，气流分布均匀，生产效率高，产品质量更稳定且重现性好。